El Sistema de Topografía Operado por el Minero (MOSS) es un software de topografía subterráneo fácil de usar, que integra especificaciones y planos de diseño de minas al realizar marcajes y provee información en tiempo real a mineros, ingenieros y geólogos.
Este software está totalmente consolidado y contiene décadas de información de expertos de la industria.
Las operaciones de minería demandan un cumplimiento estricto de los planos de minería para maximizar la eficiencia y reducir los costos al mínimo. A medida que la minería avanza, desafíos como las sobreexcavaciones, las subexcavaciones y las desviaciones del diseño generan riesgos financieros y para la productividad de gran magnitud. Las sobreexcavaciones, así como las zonas dañadas, influyen significativamente en los costos de los proyectos, los períodos de construcción, la seguridad y el desempeño de las estructuras subterráneas.
MOSS está ideado para priorizar la optimización con el fin de cumplir con la incesante demanda de productividad. Es más que solo una herramienta, es una solución subterránea integral que demuestra su retorno sobre la inversión (ROI) de forma instantánea.
Esta solución permite a los operadores, ingenieros y geólogos mantenerse actualizados en tiempo real sobre el progreso de todas las galerías activas. Esto permite la respuesta inmediata ante cualquier discrepancia en el frente de ataque, lo que reduce notablemente la posibilidad de tener que rehacer trabajos y malgastar tiempo y dinero.
Se ha demostrado que este sistema reduce las sobreexcavaciones entre un 10 y un 15 %, lo que promueve mejores prácticas en la minería. MOSS provee a los mineros toda la información requerida, lo que permite perfeccionar las técnicas de perforación, mantener la consistencia y cumplir en detalle con las especificaciones del diseño. Este sistema de información inmediata no solo mejora la calidad del trabajo, sino que fomenta una mayor responsabilidad entre los mineros.
El uso de MOSS para recopilar los datos necesarios requiere de una sola persona, lo que reduce los gastos de mano de obra y mejora la seguridad al tener menos personas en la galería.
El software de MOSS admite una amplia gama de estaciones totales robóticas Leica, que incluyen la multiestación MS60 de última generación. En lugar de hacer que un topógrafo descienda después de cada serie de barrenos recién dinamitada, el sistema MOSS realiza la recolección de datos topográficos durante el proceso de marcaje realizado por el minero.
Esto brinda a los topógrafos más tiempo para concentrarse en el aseguramiento de la calidad de los puntos de control utilizados para la tronadura y perforación de producción, y, al eliminar el requisito de realizar tareas de diseño y levantamiento, puede reducir notablemente el tiempo requerido para rodear una serie de barrenos.
Con la implementación de MOSS en galerías activas, vemos el resultado directo de un flujo de trabajo mejorado y tiempos de ciclos menos extensos. Los datos en tiempo real que puede capturar el sistema MOSS y para los que puede brindar soluciones incluyen: comparaciones entre el diseño de la mina y la tronadura real, fijación de la línea y los grados, ubicación del orificio de perforación del collar, generación del patrón de perforación 3D, escaneo y fotografías del frente de ataque y monitoreo de la cavidad.
El proceso completo de siete pasos demora de 10 a 20 minutos en promedio.
MOSS simplifica todo el proceso de marcaje del frente de ataque para una serie de barrenos precisa y eficiente, además de transmitir los datos a la superficie.
Con MOSS, el plano de minado del ingeniero se sigue al pie de la letra, y cada frente de ataque se mide con resultados en tiempo real, lo que garantiza que los mineros puedan obtener el mineral con la mayor eficiencia y precisión posibles.
MOSS ha demostrado generar ahorros en costos directos debido a los datos en tiempo real que brinda al minero en el frente. Cada vez que se completa un proceso de MOSS, se actualizan los planos de la mina, lo que genera planos actualizados todos los días.
Una vez que se sincroniza la tableta, los trabajadores de la superficie pueden visualizar con rapidez sobreexcavaciones o subexcavaciones, desviaciones del diseño de la mina, topes y datos volumétricos. Se observa un retorno de la inversión inmediato en relación directa con mediciones más precisas para las conciliaciones de final de mes y las finanzas.
La información que pueden ver los trabajadores de la superficie en tiempo real o en cada turno incluye:
Levantamiento de planos en tiempo real a cargo de la cuadrilla de perforación, lo que elimina la necesidad de esperar al topógrafo
Cuando una mina utiliza MOSS, reduce las sobreexcavaciones y las subexcavaciones entre un 10 y un 15 %, y elimina las especulaciones en torno a proceso.
Costos operativos más bajos al:
La industria minera actual es más segura, más eficiente y más rentable debido a la innovación y la adopción de nuevas tecnologías. MOSS cumple con todas estas categorías.
Este sistema acelera la duración del ciclo al permitir que un minero demore entre 10 y 20 minutos para realizar tareas que antes solo podía realizar la cuadrilla de topografía y que requerían hasta 2 horas de trabajo. Además, gracias a su función de monitoreo de cavidades, MOSS evita el riesgo grave de exponer a los trabajadores en las cavidades abiertas.
